以下是一个简单的数控冲压编程代码示例，这里以FANUC系统为例，实现一个简单的矩形轮廓冲压加工。 ```python # 程序头 O0001; # 程序号 # 设定初始状态 G21; # 选择公制单位 G90; # 绝对坐标编程 G40; # 取消刀具半径补偿 G49; # 取消刀具长度补偿 G80; # 取消固定循环 # 定义刀具 T01 M06; # 选择1号刀具并换刀 S500 M03; # 主轴正转，转速500r/min # 快速定位到起始点 G00 X0 Y0 Z50; # 快速定位到X=0，Y=0，Z=50的位置 # 下刀至安全高度 G00 Z5; # 快速下刀到Z=5的安全高度 # 开始冲压矩形轮廓 G01 Z-3 F100; # 直线插补下刀到Z=-3的冲压深度，进给速度100mm/min G01 X50 F100; # 沿X轴正方向移动50mm G01 Y30 F100; # 沿Y轴正方向移动30mm G01 X0 F100; # 沿X轴负方向移动回到起始X坐标 G01 Y0 F100; # 沿Y轴负方向移动回到起始Y坐标 G01 Z5 F100; # 抬刀到Z=5的安全高度 # 快速回到初始位置 G00 Z50; # 快速抬刀到Z=50的初始高度 G00 X0 Y0; # 快速回到X=0，Y=0的起始位置 # 程序结束 M05; # 主轴停止 M30; # 程序结束并返回程序开头 ``` 额外需要注意的逻辑点 1. 刀具选择和参数设置要根据实际的冲压刀具和加工材料进行调整，不同的刀具和材料可能需要不同的转速和进给速度。 2. 在实际编程中，要考虑冲压的顺序和方向，避免产生过大的应力集中，影响加工质量和模具寿命。 3. 安全高度的设置要合理，确保在刀具移动过程中不会与工件或夹具发生碰撞。 [2025-07-14 09:26:59 | AI写代码神器 | 569点数解答]